一、引言

二、機(jī)身框架

三、錯動機(jī)構(gòu)

1. 導(dǎo)軌與滑塊

• 錯動機(jī)構(gòu)的核心是高精度的導(dǎo)軌與滑塊組合。導(dǎo)軌一般采用直線導(dǎo)軌，具有低摩擦、高剛性的特點，為滑塊的錯動提供精確的導(dǎo)向?；瑝K則安裝在導(dǎo)軌上，能夠沿著導(dǎo)軌平穩(wěn)地進(jìn)行橫向或縱向錯動。其表面經(jīng)過特殊處理，如淬火或氮化，以提高耐磨性和精度保持性。

2. 驅(qū)動裝置

• 常見的驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)與滾珠絲杠副。伺服電機(jī)能夠精確控制旋轉(zhuǎn)角度與速度，通過滾珠絲杠副將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊的直線錯動運動。滾珠絲杠副具有高效率、高精度、可逆性等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的定位與微小位移控制，滿足錯動折彎機(jī)對不同錯動量的要求，并且在頻繁啟停和換向過程中表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性。

四、折彎機(jī)構(gòu)

1. 上橫梁與下工作臺

• 上橫梁安裝有折彎模具的上模部分，下工作臺則承載下模。上橫梁通過液壓油缸或機(jī)械傳動裝置與機(jī)身連接，可上下移動實現(xiàn)折彎動作。下工作臺表面平整且具有足夠的強度，能夠穩(wěn)定地支撐板材，并與上模配合完成折彎成型。其位置通常可進(jìn)行微調(diào)，以適應(yīng)不同厚度板材的加工需求。

2. 折彎模具

• 折彎模具是直接作用于板材的部件，上模和下模的形狀與尺寸根據(jù)所需折彎的形狀和角度設(shè)計。模具材料一般選用高強度合金鋼，經(jīng)過熱處理后具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性。上模的刃口設(shè)計決定了折彎的初始接觸點與折彎線的清晰度，下模則具有合適的槽型，用于容納板材并提供反作用力，在折彎過程中與上模協(xié)同使板材發(fā)生塑性變形。

五、傳動系統(tǒng)

1. 動力源

• 對于液壓傳動的錯動折彎機(jī)，動力源為液壓泵，它將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，為液壓油缸提供高壓油液，驅(qū)動上橫梁的上下運動以及錯動機(jī)構(gòu)中的一些輔助動作。對于機(jī)械傳動的設(shè)備，動力源可能是電機(jī)，通過皮帶、齒輪等傳動部件將動力傳遞到各個執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

2. 中間傳動部件

• 包括聯(lián)軸器、傳動軸、齒輪箱等。聯(lián)軸器用于連接電機(jī)軸與傳動軸，保證動力傳遞的平穩(wěn)性與同心度。傳動軸將動力從動力源傳輸?shù)讲煌墓ぷ鞑课?，其直徑與長度根據(jù)所需傳遞的扭矩與轉(zhuǎn)速設(shè)計，需具備足夠的扭轉(zhuǎn)強度。齒輪箱則用于實現(xiàn)不同轉(zhuǎn)速與扭矩的轉(zhuǎn)換，如在折彎速度與錯動速度的切換以及扭矩放大等方面發(fā)揮作用，使設(shè)備能夠適應(yīng)多種加工工藝要求。

六、輔助裝置

1. 定位裝置

• 為了確保板材在錯動和折彎過程中的位置精度，錯動折彎機(jī)配備有定位裝置。常見的有擋塊、定位銷等，可根據(jù)板材的尺寸進(jìn)行快速調(diào)整，使板材在加工前準(zhǔn)確地放置在預(yù)定位置，保證折彎線與模具的相對位置準(zhǔn)確，提高加工質(zhì)量的一致性。

2. 夾緊裝置

• 夾緊裝置用于在折彎過程中固定板材，防止其移動或翹起。一般采用氣動或液壓夾緊方式，通過夾緊油缸或氣缸驅(qū)動夾緊塊，將板材牢固地壓緊在下工作臺上。夾緊力可根據(jù)板材的材質(zhì)、厚度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，既要保證足夠的夾緊力，又不能對板材造成過度擠壓損傷。

七、結(jié)論